Prüfung und Wartung von Kondensatableitern und Ventilen

Halten Sie Ihren Dampf sauber, sicher und energieeffizient.

Für die Prüfung und Wartung von Kondensatableitern mit Ultraschall empfehlen wir folgende Geräte:

Einbußen bei Produktqualität, Sicherheit und Energieverlust durch Ausfall von Kondensatableitern

Dampf ist eine wesentliche Ressource für viele industrielle Prozesse. Daher verfügen die meisten Anlagen über ein umfangreiches Netz von Rohrleitungen, Ventilen, Flanschen und Kondensatableitern. Innerhalb dieser Systeme herrschen ständige Strömungen und Turbulenzen. Auf dem Weg des reinen Dampfes von den Kesseln zum Einsatzort ist eine gewisse Abkühlung unvermeidlich. Das Ergebnis ist eine Ansammlung von Kondensat und Gasen. Kondensatableiter beseitigen diese Abfälle und halten Ihr System rein.

Ein voll funktionsfähiger Kondensatableiter öffnet, schließt oder moduliert automatisch. Er leitet das anfallende Kondensat ab, sofern die Wärme des Kondensats nicht genutzt werden kann. Er ist energieeffizient und verschwendet keinen Qualitätsdampf. Er entfernt Verunreinigungen aus dem Frischdampf und sorgt für Reinheit und Effizienz im gesamten System.

Kondensatableiter sind für die Gesamteffizienz der Wärmeenergieübertragung erforderlich. Ein fehlerfreies Dampfsystem liefert den Dampf vom Kessel über das System pünktlich und ohne Verlust von Wärmeenergie an den Ort, an dem er benötigt wird. Die Umwandlung von Wasser in Dampf erfordert eine Menge Energie. Wenn Ableiter versagen, verschwenden sie Geld, erzeugen Gegendruck im Dampfsystem und führen zu Prozessausfällen oder Qualitätsproblemen beim Endprodukt. Defekte Ableiter verursachen unnötige Verschwendung, die durch einfache und regelmäßige Überprüfungen behoben werden kann.

Ultraschall ist die beste Methode zur Überwachung von Kondensatableitern

Dampf ist ein Gas und wenn es durch Rohrleitungen und Kondensatableiter fließt, kommt es zu turbulenten Strömungen bzw. deren Fehlen. Die Fähigkeit der Ultraschalltechnologie, Turbulenzen selbst durch dicke Rohrleitungen hindurch zu erkennen, macht sie zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel bei der Suche nach fehlerhaften, defekten Kondensatableitern.

Wie man einen defekten Kondensatableiter mit Ultraschall erkennt

Die Ultraschalltechnologie ist das perfekte Werkzeug zum Aufspüren defekter Kondensatableiter, da Fehler gefunden werden können, während das System in Betrieb ist. Mit einem Ultraschalldetektor können Sie hören:

  • Das Öffnen und Schließen Ihres Kondensatableiters
  • Stille, wenn der Kondensatableiter in der geschlossenen Position festsitzt
  • Turbulente Strömung, wenn der Kondensatableiter in der offenen Stellung festsitzt
  • Mechanisches Klappern, wenn das Ventil des Kondensatableiters beim Öffnen und Schließen flattert
  • Fortschrittliche Instrumente kombinieren Temperatur und Ultraschall für eine vollständige Inspektion

Zu den Zielen Ihres Wartungsteams in Bezug auf das Dampfsystem sollten gehören:

  • Minimaler Dampfverlust
  • Maximale Wärmeübertragung
  • Rechtzeitige Beseitigung kondensierbarer Gase

Die Inspektionsmethoden variieren je nach Art des Dampfsystems und der Ableiter, die Sie haben. Es gibt vier gängige Typen von Kondensatableitern:

  • Glockenkondensatableiter
  • Schwimmer und thermostatisch
  • Thermostatisch oder bimetallisch
  • Thermodynamisch oder Scheibe

Sie arbeiten entweder auf der Grundlage von Dichte-, Temperatur- oder Geschwindigkeitsänderungen. Während die Prüfmethoden je nach Ableitertyp variieren, ist diese Prüfmethode für die meisten Szenarien gut geeignet. Worauf Sie bei Ihren Ableitern achten müssen, ist unterschiedlich. Deshalb ist es wichtig, dass Sie Ihr System und die Arten von Ableitern kennen.

Verschaffen Sie sich zunächst ein Gefühl dafür, wie Ihr Dampfsystem und Ihre Ableiter klingen. Berühren Sie den Kontaktsensor am Gehäuse des Ableiters. Hören Sie zu, wie der Ableiter den Dampf auffängt und ableitet, wenn Verunreinigungen ausgeschleust werden. Machen Sie während der Spül- und Sammelphase Aufnahmen mit Ihrem Ultraschallgerät. Messen Sie die Temperatur vor und hinter dem Ableiter, da dies ein weiterer guter Indikator dafür ist, wie gut Ihre Ableiter arbeiten. Mit Ultraschall- und Temperaturmessungen können Sie feststellen, ob die Ableiter innerhalb eines Zyklus offen oder geschlossen, verstopft oder verklemmt sind oder einwandfrei funktionieren.

Überwachung des Ventilzustands

Wenn Ihre Ventile geschlossen sind, sind sie dann auch wirklich geschlossen?

Erkennen Sie Ventillecks und Verstopfungen, halten Sie den Durchfluss aufrecht, vermeiden Sie Abfall. Ventile spielen eine entscheidende Rolle beim Transport von Gas, Öl und Wasser durch Ihre Anlage. Sie starten und stoppen den Durchfluss, verhindern Rückflüsse und regulieren Durchfluss und Druck.

In großen Anlagen gibt es Hunderte und sogar Tausende von Ventilen. Stahl-, Zellstoff-, Lebensmittel- und Pharmazieanlagen sowie andere Industrieanlagen haben sie in ihren Leitungen installiert. Wenn Ventile ausfallen oder undicht werden, führt dies zu Energieverlusten, Produktqualität und kann auch zu Ausfallzeiten führen.

Ob interne oder externe Lecks oder Probleme mit der Durchflussregulierung – undichte Ventile sind eine Gefahr für Ihre Prozesse. Eine wichtige Komponente für die Effizienz einer Anlage ist das ordnungsgemäße Funktionieren der Ventile. Mit der Ultraschallprüfung lassen sich funktionierende und defekte Ventile schnell identifizieren. So können sie schnell gekennzeichnet und repariert werden, um Produktionseinbußen zu vermeiden.

Der erste Schritt bei der Wartung von Ventilen ist die Kenntnis des Systems, der Ventiltypen, ihrer Funktionsweise und ihrer Aufgaben. Wenn Sie die Aufgabe eines Ventils kennen, können Sie mögliche Defekte wie Lecks oder Verstopfungen feststellen.