Leckageortung Druckluft, Gase und Vakuum
Finden Sie mit Ultraschall versteckte Leckagen in Ihren Anlagen. Senken Sie den Energieverbrauch und maximieren die Betriebszeit Ihrer Maschinen.
Für die Leckageortung von Druckluft, Gasen und Vakuum empfehlen wir folgende Geräte:
Energieverbrauch senken. Betriebszeit maximieren.
Druckluft ist die vielseitigste und daher am häufigsten verwendete Ressource in der Industrie. Durch den Einsatz von Atmosphärendruck zur Energieübertragung in industriellen Prozessen wird Druckluft zum Antrieb von Druckluftwerkzeugen wie Bohrern und Hämmern, hydraulischen Druckluftzylindern zur Automatisierung von Fertigungsprozessen und vielem mehr verwendet. Druckluft wird auch zum Antrieb von Druckluftbremsen in Fahrzeugflotten und Zügen verwendet.
Sie ist in der Industrie so häufig anzutreffen, dass sie oft als vierte Energiequelle neben Strom, Wasser und Gas bezeichnet wird. Von allen vier verbraucht Druckluft die meiste Energie.
Druckluftkompressorsysteme können sich in Größe, Leistung und Kosten sehr stark unterscheiden. Was jedoch konstant bleibt, ist die Tatsache, dass die Erstinvestition in ein Kompressorsystem nur 25 % der Kosten ausmacht, die während seiner Lebensdauer anfallen. Die anderen 75 % der Kosten entfallen auf die Energie, die für die Verdichtung der Luft benötigt wird. Das wirft die Fragen auf…
Warum wird Druckluft so sorglos verschwendet?
Luftlecks können unbemerkt bleiben und nicht repariert werden, weil sie in einer lauten Produktionshalle fast unmöglich zu lokalisieren sind. Sie verursachen keine Unordnung auf dem Boden, und sie unterbrechen nicht immer die Produktion. Manchmal sind sich die Wartungsmitarbeiter der finanziellen und produktiven Auswirkungen einer undichten Anlage gar nicht bewusst. Oft ist das gesamte Werk so sehr mit der reaktiven Brandbekämpfung beschäftigt, um die Produktion aufrechtzuerhalten, dass einfach keine Zeit für eine Luftleckuntersuchung bleibt.
Warum Ultraschall?
Ultraschall ist das beste Mittel, um Reibung, Stöße oder Turbulenzen zu erkennen. Wenn Druckluft durch ein Leck sickert, entsteht eine turbulente Strömung, die mit einem hochfrequenten Zischen einhergeht. Dieses Zischen ist zwar in einer ruhigen Umgebung hörbar, aber im Getöse der Produktion kaum zu überhören. Andere Methoden zur Lecksuche, wie der Seifenblasentest, sind unordentlich, schwierig und zeitaufwändig. Ultraschall bietet eine einfachere und effektivere Möglichkeit, Luftlecks aufzuspüren.
Luftverlust durch Leckagen bei Druckluft und die anfallenden Kosten (Beispielrechnung):
| Loch Ø [mm] | Luftverlust bei 7 bar [l/min] | Luftverlust bei 10 bar [l/min] | Kosten pro Jahr bei 7 bar [Eur] | Kosten pro Jahr bei 10 bar [Eur] |
| 1 | 72 | 99 | 680 | 1560 |
| 1,5 | 162 | 223 | 1530 | 3510 |
| 2 | 288 | 396 | 2720 | 4540 |
| Multiplizieren Sie die Kosten mit der Anzahl der Leckagen! | ||||
Wie Sie mit Ihrem Ultraschallgerät Lecks finden und beheben
Luftlecks lassen sich mit regelmäßig durchgeführten Leckprüfungen leicht aufspüren, markieren und beheben. Luftlecks treten an den Verbindungen, Bögen und Endstücken der Rohrleitungen auf. Das Verfahren ist einfach: Scannen Sie die Rohrleitung und die Endfittings mit einem Ultraschall-Lecksuchgerät in einer überstreichenden Bewegung. Die durch ein Leck verursachten Turbulenzen werden auf die Leckstelle begrenzt. Wenn Sie eine Spitze in den dB-Werten entdecken, untersuchen Sie den Bereich, bis Sie die Spitze der dB-Werte finden. Das ist die Leckstelle. Wenn Sie Lecks finden, markieren Sie sie für die Reparatur, wenn Ihr Wartungsplan dies zulässt.
Die regelmäßige Überprüfung der Leckstellen ist entscheidend für die Gesundheit Ihres Werks, die Senkung der Energiekosten und die Effizienz Ihres Druckluftsystems.
Warum jede Fabrik ein Druckluft-Leckage-Management-Programm benötigt
Jede Fabrik sollte danach streben, Verletzungen, Ausfallzeiten und Abfall zu vermeiden. Ein Druckluft-Leckagemanagementprogramm ist zwar nur eine Facette eines vollständigen, vorausschauenden Wartungsplans, aber es ist für ein Werk von entscheidender Bedeutung, um die Druckluftverschwendung drastisch zu reduzieren oder sogar ganz zu vermeiden. Fabriken, die diese Praktiken anwenden, werden auch eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und der Produktqualität feststellen, die durch Druckluftmangel behindert werden können.
Leckageuntersuchungen, die im Rahmen eines Druckluft-Leckagemanagementprogramms geplant und durchgeführt werden, bringen einer Fabrik den schnellsten ROI von allen Zuverlässigkeitsinitiativen. Das macht sie zur ersten Wahl für den ersten Schritt auf dem Weg zur Zuverlässigkeit eines Werks. Es führt Fabriken zu Einsparungen bei Ausfallzeiten und Energie, die ein Zuverlässigkeitsprogramm bringen kann.
Dokumentation und Kennzeichnung von Leckagen
Partnered-Ultrasound
Ultraschalltests können die Zuverlässigkeit erheblich verbessern. Leider scheitern diese Initiativen oft an mangelndem Engagement, Schulung, Umsetzung und Betreuung. Partnered Ultrasound definiert eine auf Ihr Werk und Ihre Situation zugeschnittene Strategie. Wir sorgen dafür, dass Schulung, Implementierung, Betreuung und Engagement gewährleistet sind, damit Sie das volle Potenzial Ihres Ultraschallprogramms ausschöpfen können.
