Mechanische Zustands- und Lagerüberwachung

Erkennen Sie mechanische Fehler, bevor diese Ihre Produktion stoppen.

Für die mechanische Zustands- und Lagerüberwachung empfehlen wir folgende Geräte:

Wartung von Lagern und Maschinen

Die Industrie lebt von Maschinen. Lager, Pumpen, Elektromotoren, Kompressoren, Pressen, Getriebe und vieles mehr. Sie alle können unerwartet kaputt gehen, so dass die Produktion zum Stillstand kommt. Wenn die Produktion stillsteht, verliert Ihr Unternehmen Geld. Nur wenige Lager erreichen das Ende ihres technischen Lebenszyklus. Das liegt an schlechter Verarbeitung, schlechter Schmierung und Nachlässigkeit. Sogar direkt nach dem Einbau können Probleme auftreten, weil die Maschine schlecht installiert wurde.

Keine Maschine ist wie die andere. In der gesamten Industrie arbeiten die Maschinen unter unterschiedlichen Belastungen, Klimabedingungen und Bedingungen, was ihre Wartungsanforderungen unvorhersehbar macht. Viele Maschinen werden immer noch nach dem Kalender gewartet, während andere bis zum Ausfall betrieben werden. Beide Strategien sind verschwenderisch. Es muss einen besseren Weg geben…

Schlecht gewartete Anlagen führen zu katastrophalen Ausfällen

Ohne regelmäßige Inspektionen und Zustandsüberwachung gibt es keine Möglichkeit, den genauen Zustand Ihrer Anlagen zu kennen. Unerwartete Maschinenausfälle schleichen sich ein und bedrohen Ihr Endergebnis, die Umwelt und – was am schlimmsten ist – die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter.

Ausfallzeiten sind teuer, und diese Kosten werden noch erhöht, wenn sie ungeplant sind. Mit einem Zustandsüberwachungsprogramm wird der Zustand der Anlagen analysiert, um künftige Ausfälle vorhersehen und planen zu können.

Die Kenntnis des Zustands Ihrer Anlagen ist die einzige Möglichkeit, NULL ungeplante Ausfallzeiten zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Maschinen Ihrer Fabrik effizient und sicher laufen.

Warum Sie Ultraschall für die mechanische Inspektion verwenden sollten

Ultraschall erkennt Reibung, Stöße und Turbulenzen früher als jede andere Zustandsüberwachungstechnologie. Lagerdefekte verursachen Reibung und Stöße. Probleme mit der Schmierung, sei es Unter- oder Überschmierung, führen zu erhöhter Lagerreibung und schließlich zu Stößen. Diese Fehler werden mit Ultraschall frühzeitig erkannt, bevor das Lager den Punkt erreicht, an dem es kein Zurück mehr gibt, so dass eine korrigierende Wartung zur Wiederherstellung des Lagers und der Maschine geplant werden kann.

Wie man Lagerausfälle mit Ultraschall-Zustandsüberwachung vorhersagt

Der erste Schritt zur Ultraschall-Lagerüberwachung ist die Festlegung eines Basis-DB-Pegels für jede Maschine. Es gibt keinen Dezibelbereich, in dem sich ein Lager befinden sollte, weshalb für jede Maschine eine eigene Basislinie festgelegt werden muss. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen. Die Analyse kann an einem neuen, gesunden Lager oder an anderen, ähnlichen Lagern durchgeführt werden, die unter ähnlichen Belastungen arbeiten.

Die Festlegung einer genauen Basislinie für gesunde Geräte ist für Ihr Lagerzustandsüberwachungsprogramm sehr wichtig, da sie einen Bezugspunkt für mehrere Aspekte der zukünftigen Lageranalyse darstellt.

Als nächstes ist es an der Zeit, mit dem Ultraschallgerät Messungen vorzunehmen. Der Sensor sollte oben auf dem Lagergehäuse platziert werden, um eine möglichst genaue Messung zu erhalten. Zeichnen Sie Ihre Messung auf und achten Sie auf dB-Verstärkungen, die auf einen mechanischen Fehler hindeuten könnten. Als Faustregel gilt, dass alles, was eine Verstärkung von mehr als 8 dB aufweist, untersucht werden muss. Diese Verstärkung könnte das Ergebnis von Unter- oder Überschmierung sein oder möglicherweise das Anfangsstadium eines Lagerschadens. Eine dB-Verstärkung von mehr als 12-16 gegenüber der Basislinie ist ein Anzeichen für einen Lagerverschleiß. Wenn die dB-Verstärkung über 30 über der Basislinie liegt, ist dies ein Warnzeichen für einen möglichen katastrophalen Ausfall. Um einen solchen Ausfall zu vermeiden, sollte sofort eine Wartung geplant werden.

Eine weitergehende Analyse kann mit der FFT, der Zeitwellenform der Aufzeichnung, durchgeführt werden. Damit lässt sich feststellen, was die Ursache für den dB-Anstieg sein könnte. Konsistente, sich wiederholende dB-Spitzen könnten auf Mängel am Lager hinweisen, die sich mit der Zeit verschlimmern, wenn sie nicht behoben werden. Relativ unregelmäßige dB-Spitzen hingegen könnten das Ergebnis von Unter- oder Überschmierung sein.

Zustandsüberwachungsprogramme für Ihre Anlage

Ein Zustandsüberwachungsprogramm ist speziell zur Bekämpfung unerwarteter Ausfälle und ungeplanter Stillstandszeiten konzipiert. Das Einzige, was schlimmer ist als ungeplante Ausfallzeiten, die durch einen unerwarteten Anlagenausfall verursacht werden, ist eine Verletzung der Mitarbeiter, die durch denselben unerwarteten Ausfall verursacht wird. Unüberwachte, schlecht gewartete Anlagen laufen mit größerer Wahrscheinlichkeit ineffizient und fallen spontan aus. Die Folgen können gefährlich und kostspielig sein.

Ein Zustandsüberwachungsprogramm verbindet die Festlegung von Basislinien und Alarmen, die Planung von Fahrten, die Aufzeichnung von Messungen, die Analyse dieser Messungen und die Planung und Durchführung von Wartungsaufgaben, um die Zuverlässigkeit der Anlage zu verbessern.

Ultraschalltests können die Zuverlässigkeit erheblich verbessern. Leider scheitern diese Initiativen oft an mangelndem Engagement, mangelnder Schulung, mangelnder Umsetzung und mangelnder Betreuung. Partnered Ultrasound definiert eine Strategie, die auf Ihre Anlage und Situation zugeschnitten ist. Partnered Ultrasound stellt sicher, dass Schulung, Implementierung, Betreuung und Engagement gewährleistet sind. So können Sie das volle Potenzial Ihres Ultraschallprogramms ausschöpfen.